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采用英国先进的气力输送技术，在应用中显现了强大的技术优势。电石净化灰综合治理对于电石行业是一个较为棘手的课题，其灰中有易燃的镁和乙炔气体等成分，接触空气极易自然，传统方式是采用专用的运输车倒运并就近掩埋，运输中自然现象频发，对于环境危害较大，国家近年的环保政策已经不允许采用此种处理方式。自2013年百特莱德就已经开始进入电石行业，采用气力输送方案帮助客户解决此类难题。并于2015年成功应用于新疆天业集团天伟化工的电石厂净化灰密闭输送及返炉焚烧负压排渣综合利用系统，此项目结合了气力输送技术中的浓相，稀相，正压，负压等所有的技术形式，百特莱德根据强大的技术团队及几十年的工程项目经验，对灰的成分多次试验分析比较，调整方案，最终成功投运，直至今日运行良好。此项目已经接待了行业内多个知名企业参观考察。此项目的成功，让百特莱德在此领域奠定了坚实的基础，同时也荣幸的成为此行业的领军企业。至2018年，百特莱德承接的电石净化灰治理项目多达13个，这些项目主要来自新疆天业集团，新疆中泰集团，安徽华塑股份，中石化长城能源（宁夏）有限公司等知名企业。
核心部件采用气力输送专用阀门圆顶阀，充气密封，柔性密封效果极好。维护简单，易损件少，更换快捷，维护费用低。阀体使用寿命在5年以上。
输送段采用栓柱流浓相输送技术，大大降低管道磨损，延长管道使用寿命，比传统技术寿命长3倍以上，同时极大的节约耗气量，耗气量比同行业低20%-30%。
净化灰输送段采用氮气闭环设计，氮气回收循环利用，大大降低氮气耗气量，降低能耗及运行成本。
净化灰通过百特莱德旋转给料机喷吹系统，可以就地收集喷吹至烘干装置的沸腾炉中。如有配套水泥厂的可以向水泥厂回转窑分解炉内内燃烧后直接作为原料制成水泥。有电厂的可以输送至电厂焚烧，达到环保要求，并完全实现净化灰的无害化处理和循环利用，
沸腾炉排渣口设置可以调节开度的电液动插板阀并设置高温摄像头远程监控系统，解决沸腾炉排渣口温度高，工作环境差，劳动强度非常大，还存在安全隐患问题。采用此技术可以远程控制，实时调节阀门开度，大大降低人工作业量，消除安全隐患。
采用百特莱德独有的AMS空气调节系统，主管+分配器+支管的喷吹方式，可以满足多台沸腾炉/水泥窑同时喷吹，也可以满足只有1台沸腾炉/水泥窑喷吹。
系统稳定可靠，易于布置。智能化控制，维护简单，维护成本低，能耗低，投资成本低。
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