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气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一般来说，气流为普通空气，但在一些特殊状态下，干燥的，冷却的，加热的空气或惰性气体如氮气也可以作为输送气流。按照这个基础结构，产品（固体颗粒）在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。
气力输送系统包括四个组成部分：
1.源动力–鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵，用于产生气流。
2.供料器–旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置，在控制下把颗粒加入气流中。
3.输送线–直管、弯管和分流阀。
4.分离器–旋风分离器、上料器、过滤上料器或筒仓/管道，将颗粒与气流分离。
气力输送系统有两种方式:
1.稀相输送(疏相流)–气流量高，颗粒含量少，质量流比大约为0-152.密相输送–气流量低，颗粒含量高，质量流比高于15管道内颗粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相位密度或质量流比，既颗粒量与气流量的比值。
有许多的配置和因素需要考虑。为了确保正确而有效输送系统的设计，选择配件也是至关重要。
稀相输送：
气流量高产品输送量低
产品悬浮于气流中
正压或负压-0.5bar至+1.0bar
优点：
*低气压
*低成本
*灵活/通用
密相输送：
气流量低产品输送量高
块状移动
正压+1至10bar
优点：
*高容量
*远距离
*低速率（防止产品碰撞破损）