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气力输送设备现已成为颗粒物料最为首要的运送方法之一，通过多年的开展和出产，商家关于气力输送的现状和未来仍是比较有决心的，因为气力输送的优势十分显着，可以适应各种物料运送并且功率很高。
管道漏料是一个比较常见的毛病，所以厂家在出产气力输送设备时，所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管，可是通过长期使用后仍然会由于物料磨损而泄露，或许呈现堵管的现象，这种状况首要体现在以下几个方面。
弯头部分在作业时，与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道漏料，如果卸灰门封闭不严也会导致系统短路，安装时没有将密封圈安装好或许卡环由于遭到管道的震动而松动，这些原因都会导致管道漏料。管道漏料会形成堵管，并且会下降漏料点处的压力，所以需求特别防备气力输送管道漏料的状况发生。
以管道磨损举例，磨损原因主要为以下两点：
①刮削：刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击，冲击过后，再利用动能对材料进行刮削。
②压削：颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击，这种情况最多出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。
为了解决设备磨损问题，与传统金属材料相比，综合性能更加优异的耐磨陶瓷弯头便脱颖而出了，犹如输送设备的“装甲”，保护着气力输送系统不受伤害
耐磨陶瓷弯头的特点
①硬度大，强度高；
②耐磨性能好，使用寿命长：减少了设备维修频次, 节省了大量的人力、物力、财力；
③抗冲击：可抵抗大块物料冲击；
④耐高温：最高至1500度；
⑤防脱落：采用环氧树脂胶或水泥直接粘贴表面，也可采用专业的螺柱焊焊接工艺，通过陶瓷焊接在底部钢板，配合强力粘胶粘接防止脱落；
⑥重量轻，易安装：减轻设备在重量提高生产效率；
⑦应用广泛：能够应用于各种工业领域的抗磨损解决方案。