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气流输送系统的特点及其四种不同的输送方式，采用实验对比方法，分析和研究了饼干生产所用的正压密相、正压稀相、负压密相、负压稀相这四种粉体气流输送方式，同时阐述了粉体气流输送形式在饼干生产中的运用技术要点。
在饼干生产中，面粉及糖粉投料时若采用人工手动投料或其他离线操作，会产生大量粉尘，影响生产操作环境以及操作人员的人身安全，粉尘浓度超标还会引起粉尘爆炸等事件的发生。因此，卫生标准对车间空气中有害物质的最高容许浓度、空气温度、空气相对湿度和流动速度以及对排放在大气中有害物质的最高容许浓度等都作了规定，它是工业通风设计和检验通风效果的重要依据。例如，卫生标准规定，车间空气中一般粉尘的最高容许浓度为10 mg/m3。
气流输送系统的特点
与传统投料输送方式相比，粉体气流输送系统主要有以下特点：
（1）输送管道配置灵活，使得工厂生产工艺流程合理化；
（2）输送系统完全封闭，避免粉尘飞扬和逸出，可保证环境卫生；
（3）运动零部件少，设备维修保养方便，降低劳动强度；
（4）散料输送效率高，减少了包装、装卸和运输的费用；
（5）避免被输送物料出现受潮、受污损、混入线绳等异物的现象，从而保证输送产品的质量；
（6）在输送过程中可同时实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等；
（7）可实现将分散于多点的物料集中送往一处或由一处物料分散发往多点的远距离操作，根据配方工艺要求，分批量输送，减少浪费；
（8）可实现在线自动称量，称量精准，误差小。
气流输送系统的不同输送方式
粉体在管道中的流动状态实际上很复杂，随气流速度及气流中所含物料量和物料本身特性等的不同而显著变化，主要分为以下四种输送方式，如图2所示。
（1）正压密相：采用正压气源为输送介质，物料以低速团聚状在管道中输送的方式；
（2）正压稀相：采用正压气源为输送介质，物料以高速分散状在管道中输送的方式；
（3）负压密相：采用真空为输送介质，物料以中速沙丘状在管道中输送的方式；
（4）负压稀相：采用负压气源为输送介质，物料以高速分散状在管道中输送的方式。